Son yıllarda, Çin ekonomisinin ve teknolojisinin gelişmesiyle, kimya endüstrisinin ölçeği daha büyük ve daha büyük hale geldi ve kimya endüstrisinde daha yeni hava ayırma birimleri kullanılmıştır. Petrokimya işletmelerindeki önemli ekipmanlardan biri olarak, kimya endüstrisinin gelişiminde önemli bir rol oynamaktadır. NewTek, hava ayırma teknolojisinin türlerini açıklar ve hava ayırma birimlerinin uygulama stratejilerine odaklanmaktadır: esas olarak aşağıdakiler, uygulama noktaları ve önlemler, hava ayırma birimlerine ihtiyaç duyan işletmelere referans vermeyi umuyor.
Anahtar Kelimeler:hava ayırma ünitesi; Petrokimya endüstrisi; uygulama analizi
Petrokimya endüstrisi esas olarak ürünleri işlemek için hammadde olarak doğal gaz ve petrol kullanır. Petrokimya endüstrisi geleneksel bir ekonomik sütundur ve ulusal ekonomi ve ulusal savunma üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Hava ayırma birimlerinin kullanımı, işletmelerin güvenli çalışmasında önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle, teknik personelin, kimya endüstrisinin uzun vadeli gelişimini teşvik etmek için kullanım sürecindeki hava ayırma birimlerinin yöntemleri ve önlemleri hakkında derinlemesine araştırmalar yapması gerekmektedir.
Hava Ayırma Ünitesi Üreticisi
1. Hava Ayırma Teknolojisi
1.1 Düşük sıcaklık ayırma yöntemi
1.2 Basınç Salıncak Adsorpsiyon Yöntemi
1.3 membran ayırma yöntemi
2 Petrokimya Endüstrisinde Hava Ayrılma Ünitesinin Uygulaması
2.1 Uygulama İlkeleri
2.2 Uygulama Noktaları
2.3 Önlemler
3 Sonuç
1 tür hava ayırma teknolojisi
1.1 Düşük sıcaklık ayırma yöntemi
Bu ayırma teknolojisi esas olarak ürünün soğutulması ve daha sonra sıvılaştırılmasını içerir. Farklı gazlar arasındaki kaynama noktalarındaki farklılıklar, damıtma kulesinde, yüksek dereceli buhar ve düşük sıcaklıklı sıvı birbirleriyle temas eder, böylece buhardaki azot ve yoğunlaştırılmış oksijen elde edilir ve bu temelde havanın analizi elde edilir. Ek olarak, hava sıvılaştırması elde etmek için havanın sıcaklığının düşürülmesi gerekir. Bu soğutma işlemine derin donma denir ve çeşitli moleküllerin kaynama noktası farkını kullanarak havayı ayırma şekline damıtma denir. Düşük sıcaklık ayırma teknolojisi, şu anda yaygın olarak kullanılan hava ayırma teknolojisini elde etmek için esas olarak yukarıdaki iki noktanın füzyonunu kullanır.
1.2 Basınç Salıncak Adsorpsiyon Yöntemi
Bu yöntem esas olarak doldurma işlemleri için havada gözenekli maddeler kullanır. Spesifik olarak, moleküler elek adsorpsiyon kuleleri kullanır ve farklı moleküler adsorpsiyonun özelliklerini kullanır. Örneğin, bazı moleküler elekler azot için güçlü adsorpsiyona sahiptir ve oksijen molekülleri sorunsuz bir şekilde geçebilir, bu nedenle daha yüksek bir oksijen molekülüne sahip bir gaz elde edilir. Bazı moleküler elekler oksijen için güçlü adsorpsiyona sahiptir ve azot molekülleri sorunsuz bir şekilde geçebilir, bu nedenle azot moleküllerinin daha yüksek saflığına sahip bir gaz elde edilir. Ek olarak, adsorbanın ekipmandaki performansı sınırlı olduğundan, belirli bir maddenin adsorpsiyon işlemi sırasında, bileşen zaten doymuş bir durumdaysa, artık bir adsorpsiyon rolü oynamaya devam edemez. Şu anda, çalışmaya devam etmeden önce bileşenin adsorbe edilmiş maddelerini çıkarmak gerekir. Bu sürece "Rejenerasyon" da denir. Bu nedenle, sürekli çalışma elde etmek için, gerçek işlem sırasında iki veya daha fazla adsorpsiyon kulesi birbirinin yerine kullanılmalıdır. Rejenerasyon işlemi, gerçek duruma göre ısıtma veya basınçlandırma gibi yöntemleri de kullanır. Bu formun çalışması çok uygundur ve düşük yatırım maliyetine sahiptir. Bununla birlikte, bu yöntemle elde edilen ürünün saflığının yüksek olmadığı, örneğin azot saflığı neredeyse%93 civarında olduğu ve küçük kapasiteli ayırma cihazları için uygun olduğu belirtilmelidir. Gerçekten kullanıldığında, gerçek duruma göre seçilmelidir.
1.3 membran ayırma yöntemi
Organik polimer membranların iyi geçirgenlik seçimi özellikleri yoluyla, hava ince filmlerden veya içi boş lif membranlarından geçtiğinde, geçen oksijen moleküllerinin hızı azot moleküllerinden yaklaşık beş kat daha yüksektir, böylece azot ve oksijeni etkili bir şekilde ayırır. Şu anda, bu ayrılık biçimi düşük ekipman teknolojisi içeriği, uygun çalışma, düşük bakım ve maliyet yatırımının özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, oksijen zenginleştirme konsantrasyonunun% 29 ila% 26 arasında kontrol edilebileceği ve kullanım ölçeğinin küçük olduğu belirtilmelidir, bu nedenle petrokimyasal işletmelerde yaygın olarak kullanılmamıştır.
2 Petrokimya Endüstrisinde Hava Ayrılma Ünitesinin Uygulaması
2.1 Uygulama İlkeleri
Hava ayırma ünitesi petrokimya endüstrisinde kullanıldığında, birim ve diğer birimlerin faaliyette belirli koordinasyon ve birliğe sahip olmasını, petrokimyasal bitkilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılamasını, yatırım ve zemin alanını en aza indirmesini ve güvenli üretim için sağlam bir temel sağlamasını sağlamak için tesisin gerçek gereksinimlerine sıkı sıkıya göre tasarlanmalıdır. Gerçek çalışmada, hava ayırma ünitesinin hava girişi, moleküler elekin maksimum yükünü azaltacak karbondioksit gibi maddeler tarafından müdahale edilecektir. Uzun bir süre sonra, birim çalışmayı durdurabilir, bu da fabrikanın normal çalışmasına gizli tehlikeler getirecektir. Bu nedenle, üniteyi takarken, moleküler elek yükünü güvenli bir aralıkta etkileyen karbondioksit gibi verileri kontrol etmek için çıkış dikkatlice kontrol edilmelidir.
İkincisi, hava ayırma ünitesine bazı özel bileşenler yerleştirilirken ve kullanırken, çevredeki ortamın etkisi tamamen dikkate alınmalıdır ve ünitenin normal çalışmasını sağlamak için bilimsel olarak düzenlenmelidir. Petrokimya işletmelerinin çalışması kâr içindir, bu nedenle hava ayırma birimleri uygulanırken, zemin sıfır yüksekliği ile ekipmanın mutlak yüksekliği arasındaki ilişki tam olarak dikkate alınmalıdır ve ikisinin pozisyonları ekipman yerleştirme ile kombinasyon halinde netleştirilmelidir. Güçlü titreşim veya büyük yatak kapasitesine sahip ekipman takarken, stabilite, kontrol maliyetleri ve gereksiz atıkları azaltırken boru hattının uzunluğunu kısaltmak için jeolojik koşullar dikkate alınmalıdır.
2.2 Uygulama Noktaları
İlk olarak, sıvı tank alanının uygulanması. Petrokimya girişimlerinde, bu bölümün uygulaması çok basittir. Yalnızca ilgili çalışma prosedürlerini takip etmesi gerekir. Sıvı tank alanında, bilimsel düzen hidrolik pompa sıvısı prensibini borudan çıkarabilir, pompa giriş borusunun uzunluğunu ve buharlaşma miktarını azaltabilir ve sermaye yatırımını azaltabilir.
İkincisi, boruların düzeni. Petrokimya bitkilerinde, her ekipmanın boru dağılımı ve tipi çok farklıdır ve fonksiyonlar da farklıdır. Bu nedenle, hava ayırma birimlerini kullanırken, boruların dağıtım tasarımına ve kullanımına dikkat etmek, ülkenin özel gereksinimlerini borulama için birleştirmek, gerçek duruma göre takmak ve kullanmak ve güçlü basınç direnci ve hasar direnci ve ekonomik ve pratik malzemelere sahip malzemeleri seçmek gerekir. Bu sadece hava ayırma ünitesinin işletim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekonomik faydaları da artırabilir.
Üçüncüsü, cihazın kullanımı. Hava ayırma ünitesi çalışırken havadaki oksijen yanmaya yardımcı olabilir, azot boğulmaya neden olabilir ve sıvı gaz donmaya neden olabilir. Bu nedenle, onu kullanırken, teknisyenler ayrı koruyucu duvarlar tasarlamak ve oksijen için vanaları düzenlemek için belirli standartları kesinlikle takip etmeli, buharları haşlayan çalışanları önlemek için çalışırken yoğun nüfuslu ofis alanlarından kaçınmaya çalışmalı ve patlamaya dayanıklı duvarları tehlike olasılığını azaltmak için son derece yanıp sönebilir ve patlayıcı cihazların etrafına yerleştirmelidir.
Dördüncüsü, ekipman bakımı. Hava ayırma ünitesi çalıştığında, teknisyenlerin güvenlik temelinde iş verimliliğini artırabilmelerini sağlamak için bakım ve denetim bağlantılarına dikkat etmek gerekir. Örneğin, buhar türbini hava kompresörünü takarken ve kullanırken, iyi havalandırılmış bir yere yerleştirilmeli ve onarımı kolay olmalıdır. Teknisyenlerin ekipman başarısız olduğunda bakım işi yapamamasını ve ekipmana verilen hasarı azaltmak için teknisyenlerin bakım yapması için daha fazla alan ayrılmalıdır. Yüzey soğutucusunun temel sütununu takarken, ekipmandaki her bir bileşenin gerçek duruma göre kontrol edilmesi gerekir. Sadece standartları karşıladığında kullanılmaya devam edebilir. Operasyon ve bakım personeli düzenli olarak inceleyecek, sorunları bulacak, zamanında rapor edecektir ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bakım için uygun stratejileri alacaktır.
2.3 Önlemler
Petrol şirketlerinde hava ayırma üniteleri kullanılırken aşağıdaki önlemler not edilmelidir:
İlk olarak, ekipmanı optimize edin. Hava ayırma üniteleri esas olarak petrokimya işletmelerinin üretiminde kullanılır. İşteki ekipman için gereksinimler çok yüksektir. Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, işletmelerdeki birçok ekipmanın ileri düzeyleri artık işletmelerin geliştirme gereksinimlerini karşılayamıyor. Bu, işletmelerin yenilik yapmasını, araştırma çabalarını artırmasını ve modern gelişim için uygun hava ayırma birimlerini ve ilgili ekipmanları geliştirmelerini, geleneksel teknolojinin ve geriye dönük ekipmanların kullanımını terk etmesini ve işletmelerin hızlı gelişimini teşvik etmesini gerektirir.
İkincisi, yeteneklerin eğitimini güçlendirin. İşletmelerin gelişimi sadece teknolojinin gelişimi değil, aynı zamanda profesyonel yetenekler de gerektirir, böylece sadece teknolojiyi yenmekle kalmaz, aynı zamanda işletmelere daha fazla ekonomik fayda sağlarlar. Bu nedenle, petrokimyasal işletmeler kendi geliştirme ihtiyaçlarını birleştirir, sürekli olarak yetenekleri eğitir, düzenli olarak teknik eğitim alır, ağ platformlarını kullanır ve teknoloji konusundaki diğer işletmelerden gelen yeteneklerle iletişim kurar, daha yüksek teknik okullarda kimya mühendisliği ve diğer ilgili kursları ekler, teknolojideki öğrencileri geliştirmek ve öğrencilerin profesyonel birimlerini geliştirmek için havalı bir üniteleri geliştirmek için eğitmek ve öğrencileri geliştirmek. Petrol şirketleri ayrıca yetenekleri işe almak için iyi bir iş çıkarmalı ve hava ayırma birimlerinin uygulanması için iyi bir temel oluşturmalıdır.
Üçüncüsü, hava ayırma ünitesi borularının yönetimini güçlendirin. Petrokimya işletmeleri, hava ayırma birimi çalışması için özel bir yönetim departmanı oluşturmalı ve işteki her bağlantıyı denetlemelidir. Boruların sınıflandırılmış yönetimini uygulayın, hava ayırma ünitesinde yer alan boruları sınıflandırın, yönetmek için profesyonel bilgi teknolojisini kullanın, ekipmana bir izleme sistemi takın ve boru ve diğer ekipman çalışıyorsa veya başarısız olursa arıza konumunu zamanında bildirin. Basit bir arıza ise, akıllı izleme ekipmanı otonom olarak düzeltmek için önlemler alabilir. Hatanın nedeni karmaşıksa, zaman içinde güç kaynağını kesin ve profesyonel bakım personeli, tehlikelerin oluşmasını en aza indirmek için bakım için sahaya gidecektir.
Dördüncüsü, sık sık arızalara ve çözümlere dikkat edin. Normal koşullar altında, hava ayırma ünitesi mühürlenir, yarı kapalı ve tamamen açıktır. Açık sistemin normal çalışmasını sağlamak için yağlama yağ gereklidir. Boru hattı genellikle yıllarca çalışır ve herhangi bir zamanda başlatılması gerekir. Ekipmanda aşınma ve yıpranma bulunursa, teknisyenlerin yağlayıcı eksikliği olup olmadığını kontrol etmeleri gerekir; Hava ayırma ünitesi yanlış kullanılırsa, motorun aşınmasına neden olur. Uzun vadede, entegrasyon derecesi artacak ve bu da ekipmana zarar verecektir. Bu nedenle, personelin ekipmanı bilimsel olarak kullanması ve ekipman hasar gördüğünde zamanında değiştirmesi gerekir; Boru hattındaki çeşitli kalıntılar engellenir. Bunun ana nedeni, boru hattının akışı sırasında, sıcaklığın ve basıncın enkazın boru hattı ağzında yoğunlaşmasına ve toplanmasına neden olması ve tıkanmaya neden olmasıdır. Yağ basıncı çok yüksekse, boru hattı dağıtım basıncını aştığında, hava ayırma ünitesinin arayüzünde sızıntı veya tıkanmaya neden olur ve ciddi durumlarda boru hattının kırılmasına neden olur. Bu sorunu çözmek için bazı basit yöntemler vardır, yani boru hattını temizlemek için sıvı deterjanı kullanın. Bu aynı zamanda en yaygın yöntemdir ve etki açıktır. Bununla birlikte, boru hattı yaşlanma nedeniyle hasar görürse, boru hattını değiştirmek veya temizleme için toz çözeltisi kullanmak gerekir, çünkü toz deterjanı boru hattına zayıf korozyona sahip olan ve boru hattını hızlı bir şekilde sarabilen sodyum hidroksit içerir. Kullanım yöntemi: önce sıvının borudan geçmesine izin verin, sonra tozu tanıtın, iki dakika boyunca boruda kalmasına izin verin ve son olarak temizlemek için sıcak su kullanın.
3 Sonuç
Özetle, petrokimya işletmelerinin çalışma ortamı karmaşıktır. Hava ayırma birimlerini kullanırken, uzun vadeli işlemlerini sağlamak için, bunları özden yönetmek, kurulmuş ekipman türlerini birleştirmek ve bunları kesinlikle kontrol etmek gerekir. Ekipmanın işletmede işleyişini karşılama öncülünde, potansiyele tamamen dokunun ve faydaları en üst düzeye çıkarın. Teknik personelin etkili kullanımı sayesinde, petrokimya işletmelerinin hızlı gelişimi teşvik edilebilir.