İçerik
1.
2. Hava Ayırma Ünitesinin Görüşü
3. Her hava ayırma ünitesi sisteminin güvenlik riskleri ve kontrol ölçümleri
3.1 Moleküler elek saflaştırma sisteminin anormal adsorpsiyon fonksiyonunun riski ve kontrolü
3.2 Ana kondenser evaporatörde hidrokarbon birikiminin riski ve kontrolü
3.3 Soğuk kutu sızıntısının riski ve kontrolü
3.4 Oksijenle ilgili sistemin yanma ve patlamasının riski ve kontrolü
3.5 Düşük sıcaklık ortamının neden olduğu donma riski ve kontrolü
4. Hava Ayrılma Ünitesinin Güvenlik Tehlikesi Yönetimi ve Kaza Önleme Önlemleri
4.1 Hava ön soğutma ve moleküler elek saflaştırma sistemi
4.2 Soğuk Kutu Sistemi
4.3 Oksijen Dağıtım Sistemi
4.4 Yedekleme kriyojenik sıvı depolama tankı alanı
Çözüm
1 Giriş
19 Temmuz 2019'da, Henan Eyaletindeki YIMA gazlaştırma tesisinin hava ayırma ünitesi, soğuk bir kutu sızıntısı nedeniyle uzun süre ameliyat edildi, bu da ünitenin C setinin patlamasına neden oldu ve 15 ölüm, 16 ciddi yaralanma ve ağır kayıplara neden oldu. Bu kaza, endüstrinin hava ayırma birimlerinin güvenlik riskleri hakkındaki algısını değiştirdi ve kimya şirketlerini güvenli operasyonlarına dikkat etmelerini istedi. Bu makale, güvenlik risklerini tanımlamak, gizli tehlikeleri gidermek ve ünitenin güvenli, istikrarlı, uzun vadeli, tam ve optimal çalışmasını sağlamak için kontrol ve önleme önlemleri önermek için bir örnek olarak bir kömür kimyasal işletmesinin üç 70.000 m³/s hava ayırma ünitesini alır.
2 Hava Ayırma Birimlerine Genel Bakış
Şirket, oksijen, azot, alet gazı, fabrika havası sağlamaktan ve sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon depolama ve dolgu tesisleri ve destek sistemleri sağlamaktan sorumlu üç 70.000 m³/s hava ayırma ünitesine (1#, 2#, 3#) sahiptir. Oksijen üretim ünitesi Alman Linde teknolojisini benimser ve hava sıkıştırma, ön soğutma, saflaştırma, genişleme soğutma ve kriyojenik damıtma ayrımı yoluyla ürünler üretir. Ünite, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç (9.3 MPa/530 derece buhar) ve kriyojenik ortam (sıvı azot - 196 derecesi, sıvı oksijen - 183 derecesi, vb.) Birleştirir ve ekipman, karmaşık işlemler ve yüksek risklerle büyük birimler, genişleticiler, kriyojenik pompalar vb. İçerir.
3 Ana Güvenlik Riskleri ve Hava Ayrışma Birimi'nin her sisteminin kontrol ölçümleri
3.1 Moleküler elek saflaştırma sisteminin anormal adsorpsiyon fonksiyonunun riski ve kontrolü
Risk: Adsorbanın başarısızlığı, çıkış gazında aşırı co₂, soğuk kutuda donma ve tıkanma, ana kondenser evaporatörde statik elektrik birikimi veya hidrokarbon birikimine yol açar.
Kontrol Önlemleri:
Çıkış gazı CO₂＜ 0.6 × 10⁻⁶ kontrol edin ve çalışma döngüsünü ayarlayın.
Birim yük dağılımını optimize edin ve "problem ünitesi" yükünü azaltın.
Dolaşımdaki su sistemini stabilize edin ve hava soğutma kulesinin çıkışındaki hava sıcaklığını azaltın.
3.2 Ana kondansatör evaporatöründe hidrokarbon birikiminin riski ve kontrolü
Risk: Sıvı oksijen yoğunluğu ve çökelmesinde hidrokarbonlar ve sürtünme ile üretilen statik elektrik patlamaya neden olur.
Kontrol Önlemleri:
Çevrimiçi CₙHₘ izleme (yüksek rapor 250 × 10⁻⁶) ayarlayın, içeriği ＜ 20 × 10⁻⁶ olarak kontrol edin ve her gün manuel örnekleme yapın.
Çevrimiçi moleküler elek çıkış gazının co₂, n₂o ve cₙhₘ'sini izleyin ve standart aşıldığında yükü azaltın veya arabayı durdurun.
Ana kondansatör buharlaştırıcı tamamen çalışmaya dalmıştır (sıvı seviyesi%120 ~%220) ve düşük düşük bir kilitleme ayarlanır (durun<80%).
Drenaj düzenlemelerini kesinlikle uygulayın ve kapatma ve başlangıç aşamalarında izleme ve drenajı güçlendirin.
3.3 Soğuk kutu sızıntısının riski ve kontrolü
Risk: Düşük sıcaklıklı sıvı sızar ve buharlaşır, soğuk kutunun basıncında ani bir artışa neden olur, "kum patlaması" ve patlamayı tetikler.
Kontrol Önlemleri:
Sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için soğuk kutu temelinde (alarm alt limiti - 50 derece) 4 sıcaklık ölçüm noktası oluşturun.
Soğuk kutu ara katman kuru azot ile doldurulur ve 4 basınç izleme noktası ayarlanır (üst/alt basınç kontrolü ve alarm kilitleme değeri).
Katman aracı gaz basıncını, inci kumu düşmesini, soğuk kutu yoğuşmasını ve valf titreşimini kontrol etmek için bir muayene tablosu hazırlayın.
Solunum valfini, deşarj tesislerini ve kutu korozyon koşullarını düzenli olarak kontrol edin ve zaman içinde anormalliklerle uğraşın.
3.4 Oksijenle ilgili sistemlerde patlamaların riskleri ve kontrolü
Risk: Oksijen boru hatlarındaki safsızlıklar veya gres yanma ve patlamaya neden olabilir.
Kontrol Önlemleri:
Özel oksijen vanalar ve paslanmaz çelik borular kullanılır ve pürüzsüz iç duvarlar ve çapaksız dolgu maddeleri ve contaları sızdırmaz hale getirmek için refrakter malzemeler kullanılır.
Oksijen boru hattı valf grubu 5 oksijen valf odası (patlamaya dayanıklı duvarlar) ile donatılmıştır ve valfler güvenli çalışmayı sağlamak için bölgelere bölünür.
Bakım sırasında net bozulma standartları ve devreye alınmadan önce bozulma, tasfiye ve hedef çekim kalifiye edilmelidir.
Oksijen boru hattını aşırı basınç ve taşmada çalıştırmak ve oksijen vermeden önce basıncı eşitlemek kesinlikle yasaktır.
3.5 Düşük sıcaklık ortamının neden olduğu donma riskleri ve kontrolü
Risk: Düşük sıcaklık sıvısının sızıntısından kaynaklanan donma veya soğuk soğuk korumanın neden olduğu donma.
Kontrol Önlemleri:
Kriyojenik sıvılar vakum tüpleri veya ceketlerle taşınır ve soğuk koruma için inci kumu ile doldurulur.
Soğuk kutular ve düşük sıcaklıklı pompa kutuları inci kumu ile doldurulur ve "soğuk kaçak" düzenli olarak kontrol edilir ve doldurulur.
Koruyucu çitler ve uyarı işaretleri düşük sıcaklıkta deşarj alanında kurulur.
Dolgu personeli, yayınlarını almadan önce bir sertifika tutmalı ve çalışma sırasında antifriz eldivenleri, yüz kalkanları ve diğer koruyucu ekipmanları giymelidir.
Hava Ayırma Birimleri için 4 Başlıca Güvenlik Tehlikeleri ve Kaza Önleme Tedbirleri
4.1 Hava ön soğutma ve moleküler elek saflaştırma sistemi
Tehlike: 3# hava ayırma kompresörü girişindeki CO₂, standardı aşar (kazan egzoz gazından etkilenir) ve moleküler elek B silindirinin adsorpsiyon etkisi zayıftır.
Kontrol Önlemleri:
Çıkış gazının <0.6 × 10⁻⁶ olmasını sağlamak için moleküler elek rejenerasyon döngüsünü ayarlayın.
Moleküler elek b silindiri adsorbanının taranması ve yenilenmesi, revizyon sırasında ön soğutucu sistem ekipmanının temizlenmesi.
4.2 Soğuk Kutu Sistemi
Tehlike: Orijinal tasarım, katmanlar arası gazın çevrimiçi izlemesi yoktur ve manuel denetimler ertelenir.
Kontrol Önlemleri:
Bir çevrimiçi oksijen içerik analizörü yüklemeye yatırım yapın ve sinyal gerçek zamanlı izleme için DCS'ye iletilir.
Paslanmış dış duvarların video izleme ve korozyon önleme tedavisini geliştirin.
4.3 Oksijen Dağıtım Sistemi
Tehlike: Basınç göstergesinin kök valfi oksijen valf odasındadır, kapalı alanda izleme yoktur ve girişte statik elektrik kaldırma tesislerinin eksikliği vardır.
Kontrol Önlemleri:
Teknik dönüşüm, kök valfini oksijen valf odasının dışına taşıyacak ve video gözetim ve dışbükey aynalar ekleyecektir.
Girişe bir elektrostatik deşarj tesisi kurulacak ve oksijen valf odasına bir GDS alarmı kurulacaktır.
4.4 Yedekleme kriyojenik sıvı depolama tankı alanı
Tehlikeler: Doldurma boru hattında acil durum kapatma valfi ve akış ölçer yoktur ve aşırı doldurma ve sızıntı riski vardır.
Kontrol Önlemleri:
Doldurma boru hattı bir akış ölçer ve bir çekme vanası ile donatılacak ve sıvı oksijen doldurma pompası vanası uzaktan kumanda için pnömatik bir kafa ile donatılacaktır.
Çalışma yöntemleri hazırlayın ve personel tren ve sıvı azot doldurma pompasından önce bir giriş düzenleme valfi takın.
5 Sonuç
Hava ayırma ünitesi karmaşık süreçlere, çeşitli medya özelliklerine ve yüksek güvenlik risklerine sahiptir. Riskleri belirleyerek, kontrol önlemlerini uygulayarak ve gizli tehlikeleri iyice araştırıp kontrol ederek, şirket hava ayırma ünitesinin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağladı. İlgili deneyim, sektördeki hava ayırma ünitelerinin güvenlik yönetimi için bir referans sağlayabilir.
