İçerik
1.1 Basınç Salıncak Adsorpsiyon Ayırma İşlemi
1.2 membran ayırma işlemi
1.3 Kriyojenik damıtma işlemi
1.3.1 Dahili sıkıştırma ve harici sıkıştırma işlemi
1.3.2 Yapılandırılmış paketleme
1.3.3 Hidrojen olmadan argon üretmek için tam damıtma
2. Özet
1. Hava Ayırma Sürecinin Kısa Giriş ve Analizi
Atmosferde yaşıyoruz ve hava hayatta kalmak için güvendiğimiz gazdır, çünkü hava yaklaşık% 21 oksijen içerir, azot yaklaşık% 78'dir ve geri kalan% 1'i karbondioksit ve diğer gazlardır. Azot, esas olarak koruyucu bir gaz olarak kullanılan kimyasal proses akışında en sık kullanılan gazdır, çünkü azotun kimyasal özellikleri stabildir ve kimyasal reaksiyonlara katılmak zordur.
1.1 Basınç Salıncak Adsorpsiyon Ayırma İşlemi
Basınç salınımı adsorpsiyonu, moleküler eleklerin farklı adsorpsiyon verimliliği ile havadaki çeşitli gazları ayırma işlemidir. Hava ayırma işlemi esas olarak havadaki oksijen ve azotu ayırır. Basınç salıncak adsorpsiyonunun bir denge işlemi olacaktır. Gaz moleküler elek üzerinde tamamen adsorbe edilmezse, havadaki oksijen ve azot, bir denge durumuna ulaşılana kadar moleküler elek üzerinde adsorbe edilmeye devam edecektir.
1.2 membran ayırma işlemi
Membran ayrımı, havayı ayırmak için yeni geliştirilen yeni bir işlemdir. Bu proses teknolojisi esas olarak ayrılık için zar üzerindeki gaz moleküllerinin farklı çözünürlük ve difüzyon katsayıları prensibini kullanır. Karışık gaz membrandan geçtiğinde, membrandaki farklı gaz moleküllerinin çözünürlüğündeki fark nedeniyle, membranın her iki tarafında bir basınç farkı olduğunda, membranın her iki tarafında farklı gaz molekülleri toplanır, böylece farklı gazlar ayrılır.
1.3 Kriyojenik damıtma işlemi
Kriyojenik damıtma işlemi, farklı gazların farklı kaynama noktaları kullanılarak gerçekleştirilir. Düşük sıcaklık koşullarında, oksijen ve azot kaynama noktaları farklıdır. Düşük sıcaklıkta basınçlandırma işlemi teknolojisi, daha yüksek saflıklı gazı elde etmek için havada oksijen ve azot damıtmak ve ayırmak için kullanılır. Kriyojenik damıtma teknolojisinin sürekli gelişimi ile, esas olarak iç sıkıştırma ve dış sıkıştırma süreci damıtma, yapılandırılmış paketleme damıtma ve argon damıtma üretmek için hidrojen olmadan tam damıtma olmak üzere farklı üretim koşullarına göre farklı süreçler ortaya çıkmıştır.
1.3.1 Dahili sıkıştırma ve harici sıkıştırma işlemi
Şu anda, biri dış sıkıştırma, diğeri dahili sıkıştırmadır, iki ana gaz basınçlandırma şekli vardır. Genellikle, hava ayırma ünitesinde gaz üretme işlemi oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Bu nedenle, harici kompresör gerekli basınca basınçlandırılmalıdır. Azaltılmış basınç altında, gazın kaynama noktası azalacaktır. Dahili sıkıştırma prensibi için, damıtma kulesindeki sıvı ürün esas olarak bir pompa tarafından basınçta arttırılır ve daha sonra bir ısı eşanjörü aracılığıyla ana boru hattına girer. İki yöntem arasındaki temel fark, harici sıkıştırmanın bir kompresör tarafından basınçta azaltılması ve dahili sıkıştırmanın bir hidrolik pompa ile basınçlandırılmasıdır. Dahili sıkıştırma işlemi düşük işletme maliyetlerine, basit ekipman bakımı, yüksek güvenlik faktörü ve uygun çalışmaya sahiptir.
1.3.2 Yapılandırılmış paketleme
Yapılandırılmış paketleme, son yıllarda geliştirilen ve aşağıdaki avantajlarla geliştirilen yeni bir süreç teknolojisidir: ① Düşük enerji tüketimi ve sürekli ısı değişimi. Yapılandırılmış paketleme, reflü sıvının yüzeyinde bir sıvı film tabakası oluşturabilir ve gaz akışının direnci de azaltılacaktır. Sırasıyla gaz ve sıvının taşınması için farklı boru hatları olduğundan, ısı değişimi sürekli olarak gerçekleştirilecek, böylece paketleme kulesinin direncini azaltacak ve sonuçta enerji tüketimini azaltacaktır. ② Oksijen, azot ve argon için yüksek bir ayırma etkinliğine sahiptir. Yapılandırılmış ambalaj kullandıktan sonra, kuledeki basınç azalacaktır. Kule'deki basınç azaldıkça, kulenin ayırma verimliliği kademeli olarak artacaktır. ③ Geniş bir aralıkta değiştirilebilir ve çalıştırılabilir. Yapılandırılmış ambalajı benimsedikten sonra, gaz ve sıvı sürekli olarak bağlanır, bu da kulenin kendisinin sıvı tutma kapasitesinde bir azalmaya neden olur, bu da daha büyük bir yük aralığındaki değişikliklere dayanabilir ve çalışması kolaydır.
1.3.3 Tam Damıtma Hidrojensiz Argon Üretimi
Tam damıtma hidrojensiz argon üretim teknolojisi yeni bir süreç teknolojisidir ve büyük yerli kimya şirketlerinde zaten bu tür birçok cihaz vardır. Bu işlem teknolojisi iki adıma ayrılmıştır. İlk adım, ham argon elde etmek için hidrojenasyon yoluyla gazdan oksijeni uzaklaştırmak ve daha sonra yüksek saflıkta argon elde etmek için azotu çıkarmak için düşük sıcaklık damıtma kullanmaktır. Bu proses teknolojisi kolay çalışma, basit proses akışı ve yüksek ürün saflığı avantajlarına sahiptir. Bu işlem hidrojen kullandığından, işlemin güvenlik faktörü azalır ve bu da zayıf süreç güvenilirliğine neden olur.
2.
Hava tükenmez bir kaynaktır. Havadaki azot ve oksijen, kimyasal işlemlerde önemli hammaddelerdir. Havada gazların ayrılması, kimya endüstrisinin gelişimi için büyük önem taşımaktadır. Herhangi bir endüstrinin gelişimi daha işletme odaklı, teknolojik ve profesyonel bir yöne doğru ilerleyecektir. Her işletme, gerçek durumuna göre ayırma sürecini makul bir şekilde seçmeli, üretim kalitesini artırmalı, üretim maliyetlerini azaltmalı ve üretim güvenliğini sağlama öncülünde ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarmalıdır. Şu anda, bu üç hava ayırma süreci teknolojisiyle ilgili hala birçok sorun var ve işlemin verimli bir şekilde ayrılmasını sağlamak için sürecin daha fazla optimize edilmesi gerekmektedir.
