Küresel çelik üretim kapasitesinin optimizasyonu ve üst düzey metalürjik ürünlere olan talebin artmasıyla birlikte, metalurjik üretimin "can damarı" olan endüstriyel gazlar, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan belirleyen tedarik istikrarı ve saflığa sahip oluyor. Endüstriyel gazlar için temel üretim ekipmanı olan hava ayırma üniteleri (ASU'lar), metalurji işletmeleri için vazgeçilmez destek tesisleri haline geldi. Bu zemine karşı,YENİTEKGaz mühendisliğinde uzmanlaşan , tasarımdan işletmeye kadar entegre EPC ve anahtar teslimi çözümleri aracılığıyla metalurji endüstrisine ASU uygulaması için verimli ve güvenilir yeni bir yol sunmuş ve sektörde büyük ilgi görmüştür.
Metalurji endüstrisi, endüstriyel gazlara yönelik küresel talebin en güçlü olduğu sektördür. Oksijen, nitrojen ve argon, demir yapımı sürecinin tamamında yeri doldurulamaz bir rol oynar.çelik üretimi, rafine etme ve haddeleme. Endüstri uzmanları, "Metalurjik üretim son derece süreklidir ve gazlara bağımlılığı diğer endüstrilerinkini çok aşmaktadır. Tedarik kesintiye uğradığında veya saflık standartların altına düştüğünde, bu durum çelik hurdası ve ekipman hasarı gibi önemli kayıplara yol açabilir" diye belirtiyor. Modern metalurji işletmeleri, istikrarlı bir gaz kaynağına yönelik katı talep nedeniyle genellikle kendilerini büyük-ölçekli kriyojenik hava ayırma üniteleriyle donatırlar.
Belirli uygulamalarda ASU'nun (Aerosol Güçlendirici) değeri tüm metalurjik prosese nüfuz eder. Yüksek fırın demir üretiminde, ASU tarafından sağlanan endüstriyel oksijen, oksijen-zenginleştirilmiş kumlama için kullanılır ve yanma sıcaklığı 300-500 derece kadar önemli ölçüde artar. Bu, yüksek fırın üretimini %15-%20 artırmakla kalmaz, aynı zamanda kok oranını da %8-%12 oranında azaltarak enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır. Aynı zamanda nitrojen, toz haline getirilmiş kömürün taşınmasında ve sistemin temizlenmesinde önemli bir rol oynayarak ekipmanın güvenli çalışmasını sağlar. Dönüştürücü çelik üretimi, gaz tüketiminin temel bir aşamasıdır. NEWTEK'in ASU sistemi, hızlı dekarbürizasyon gereksinimlerini karşılayarak %99,5'ten daha yüksek veya buna eşit bir saflığa sahip yüksek saflıkta oksijeni istikrarlı bir şekilde sağlayabilir. Argon bazlı son arıtma işlemleriyle birleştirildiğinde bu, çelik bileşiminin homojenliğini %25'in üzerinde artırır.
Elektrik ark ocaklı çelik üretimi ve sürekli döküm gibi spesifik senaryolar için ASU'nun özelleştirilmiş tedarik kapasitesi de aynı derecede kritiktir. Elektrik ark ocaklarında oksijen, oksijen lansları ve brülörler aracılığıyla hassas bir şekilde enjekte edilerek güç tüketimi %10-%15 oranında azaltılır ve erime hızı %20 oranında artırılır. Sürekli döküm sırasında nitrojen ve argon tarafından oluşturulan koruyucu gaz perdesi, erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu etkili bir şekilde önleyerek kütüklerin yüzey kusur oranını %30 azaltır. LF/VD/VOD arıtma aşamalarında, erimiş çeliğin oksijen oksidasyonu ve argon homojenizasyonunun sinerjik etkisi, üst düzey otomotiv çeliği, rüzgar enerjisi çeliği ve diğer ürünlerin üretimi için gereklidir.
Metalürji şirketleri neden-sahadaki hava ayırma ünitelerini tercih ediyor? Veriler, oksijen tüketimi 3000 Nm³/saat'i aştığında, sahadaki-ASU'nun birim gaz maliyetinin şişelenmiş veya dışarıdan tedarik edilen modellere göre %40-%50 daha düşük olduğunu gösteriyor. Yıllık kapasitesi 1 milyon tonun üzerinde olan çelik şirketleri için bu, yılda on milyonlarca yuan tasarruf sağlayabilir. Daha da önemlisi, -sahada ASU, ±0,02MPa dahilinde kontrol edilen basınç dalgalanmalarıyla 24 saat boyunca sürekli gaz tedariki sağlayabilir ve bu, metalurjik üretimin katı gerekliliklerine mükemmel şekilde uyum sağlar. Ayrıca, teknolojik yenilik sayesinde NEWTEK, ASU'yu (Hava Ayırma Ünitesi) çelik fabrikası atık ısı ve buhar sistemlerine entegre ederek genel enerji verimliliğini %18 oranında artırdı ve işletmelerin düşük karbonlu dönüşüm elde etmesine yardımcı oldu.
Şu anda, metalurji endüstrisinde kullanılan ana akım kriyojenik hava ayırma işlemi, çeşitli senaryoların ihtiyaçlarını karşılamak için aynı anda yüksek-saflıkta nitrojen ve argon üretirken, 1.000-60.000 Nm³/saat oksijen üretimine ulaşabilir. Haddehane ısıtma fırınları ve kazanları gibi daha küçük-ölçekli gaz tüketimi senaryoları için NEWTEK'in PSA (Darbeli-Buhar) oksijen/nitrojen üretim çözümleri daha fazla esneklik sunar. Bununla birlikte, ASU projelerinin karmaşıklığı, altyapı inşaatı ve ekipman seçiminden boru hattı döşemesine ve otomasyon kontrolüne kadar işletmeler için birçok zorluğu da beraberinde getiriyor; düzinelerce profesyonel arayüz dahil oluyor ve bu da koordinasyonu son derece zorlaştırıyor.
Bir NEWTEK temsilcisi, "Metalurji işletmelerinin temel talebi 'endişesiz,{0}}etkili ve düşük-maliyettir' ve karmaşık mühendislik ayrıntılarına takılıp kalmamaktır" dedi. Şirketin EPC ve anahtar teslimi çözümleri, bu sıkıntılı noktaya çözüm bulmak için özel olarak tasarlanmıştır. Doğal gaz mühendisliği ve kaynak entegrasyonu alanındaki kapsamlı deneyiminden yararlanan NEWTEK, çözüm tasarımı, ekipman tedariki, inşaat inşaatı, elektrik ve enstrümantasyon kurulumu ve devreye almayı kapsayan kapsamlı bir hizmet sistemi kurarak tekstil, metalurji ve kimya dahil olmak üzere birçok endüstri için özelleştirilmiş hizmetler sunmaktadır.
Metalurji ASU projelerinde NEWTEK'in avantajları her ayrıntıda kendini gösteriyor: Tasarım aşamasında, gaz üretimi ve saflık çözümleri şirketin üretim kapasitesine ve ürün tipine göre özelleştiriliyor; örneğin, argon geri kazanım oranı %95 olan bir sistem, üst düzey bir paslanmaz çelik üretim şirketi için yapılandırılmıştır. Ekipman tedarikinde, önde gelen küresel tedarikçilerle işbirliği, kompresörler ve damıtma kolonları gibi temel ekipmanların güvenilirliğini sağlarken, merkezi satın alma maliyetleri %10-%15 oranında azaltır. İnşaat sırasında modüler bir inşaat modeli, inşaat döngüsünü %20-%30 oranında kısaltarak normal üretimin aksamasını önler.
NEWTEK'in ASU ile metalurjik üretim sistemleri arasında kusursuz entegrasyon sağlayan DCS/PLC otomasyon sistemi entegrasyon yeteneği özellikle dikkate değerdir. Gaz üretimi, saflık ve basınç gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyen sistem, çalışma durumunu otomatik olarak ayarlayarak sistem arıza oranlarını %40 azaltır. Proje tesliminin ardından şirket, ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için 24 saat işletme ve bakım desteği ile düzenli denetim hizmetleri de sağlıyor. Büyük bir çelik şirketinin yöneticisi, "Proje başlangıcından işletmeye alma aşamasına kadar NEWTEK ile yalnızca tek bir iletişim noktası üzerinden bağlantı kurmamız gerekti, bu da bizi birden fazla tedarikçiyle koordinasyon zahmetinden kurtardı. Proje, planlanandan üç ay önce faaliyete geçti" yorumunu yaptı.
Şu anda, küresel metalurji endüstrisi kritik bir dönüşüm ve iyileştirme aşamasındadır; üst düzey ve düşük-karbon teknolojileri ana akım geliştirme trendi haline gelmektedir. Bu, ASU'ların (Hava Ayırma Üniteleri) enerji verimliliği ve zekası konusunda daha yüksek talepler doğurur. NEWTEK, damıtma süreçlerinde ve ısı değişim sistemlerinde yapılan iyileştirmeler sayesinde kriyojenik hava ayırma ünitelerinin birim enerji tüketimini %8 oranında azaltan bir enerji tüketimi optimizasyon çözümü başlattı. Aynı zamanda, olası ekipman arızalarına ilişkin erken uyarılar sağlamak ve arıza süresini yılda 10 saatten daha az tutmak için uzaktan izleme ve kestirimci bakım teknolojilerini de bünyesinde barındırır.
Sektördeki kişiler, metalurji endüstrisinden gelen endüstriyel gazlara yönelik talebin sürekli artmasıyla birlikte, ASU'lara yönelik uygulama senaryolarının daha da genişleyeceğine ve tam-süreç hizmeti yeteneklerine sahip EPC şirketlerinin pazarın ana akımı haline geleceğine inanıyor. NEWTEK, tasarımdan işletmeye kadar entegre avantajlarıyla yalnızca metalurji işletmelerinin ASU uygulama sorunlarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda endüstrinin gelişimi için öğrenilebilecek bir hizmet modeli de sağladı ve endüstriyel iyileştirmenin yeni turunda hızlı bir gelişme sağlaması bekleniyor.
