NEWTEK, dünya çapında 90'dan fazla ülkede 4,000'tan fazla hava ayırma ünitesini başarıyla teslim etmiştir ve 550'den fazla hava ayırma ünitesi (ASU) operasyonundan değerli deneyim biriktirmiştir. Son 10 yılda tesis operasyonlarına ilişkin toplam sahip olma maliyetimiz %19 azalırken, ASU'ların ortalama güç tüketimi de %15 azaldı. Daha karmaşık ve zorlu projelerin ihtiyaçlarını karşılamak için konteynerli ve modüler ASU'lardan özelleştirilmiş tesislere kadar geniş bir çözüm yelpazesi sunuyoruz. Ekipman güvenilirliğini ve düşük yaşam döngüsü maliyetlerini sağlamak için tüm önemli bileşenler şirket içinde üretilmektedir.
Hava Ayrıştırma Tesisi Destek Hizmetleri ve Çözümleri
NEWTEK, hava ayırma ve hidrojen üretim tesislerinde müşterilerin karşılaştığı çeşitli sorunları çözmek için tasarlanmış kapsamlı bir hizmet ve çözüm portföyü sunmaktadır. Ekibimiz, müşterilere en iyi çözümleri sunmak için her zaman güvenliği, güvenilirliği ve operasyonel verimliliği ilk sıraya koyar.
Soğuk kutu hizmetleri konusunda desteğe ihtiyacınız varsa, yeni kurulum, değişim, bakım ve onarım gibi hizmetleri sağlamak için uzman ekibimiz her an yanınızda.
Sorunsuz ve sorunsuz üretim operasyonları sağlamak için tesis değerlendirmelerinden mühendislik çalışmalarına, bakım teknolojisi paketlerine, operatör eğitimlerine ve yedek parça yönetimine kadar size kapsamlı satış öncesi ve satış sonrası destek sağlıyoruz.
Hava Ayrıştırma Ünitesi (ASU): Çalışma Prensibi ve Uygulaması
Hava ayırma üniteleri (ASU'lar), havayı sıvılaştırma ve damıtma işlemleri yoluyla ayırır; fraksiyonel damıtma birincil ayırma teknolojisidir.
1. Sıkıştırma
Bu aşamada dış atmosfer ASU'ya çekilir ve bir dizi kompresör tarafından basınçlandırılır. Basınçlandırmanın amacı, 5 ila 10 barg arasında değişen tipik çalışma basınçlarıyla sonraki soğutma ve ayırma işlemlerinin verimliliğini arttırmaktır.
2. Arıtma
Daha ileri işlemlerden önce, yabancı maddeleri (nem, karbon dioksit ve eser kirleticiler gibi) çıkarmak için basınçlı havanın arıtılması gerekir. Bu işlem, ayrılan gazın yüksek saflıkta olmasını sağlar ve sonraki işlemler sırasında kriyojenik ekipmanın donmasını veya tıkanmasını önler.
3. Soğutma
Arıtılmış basınçlı hava, kriyojenik sıcaklıklara kadar soğutulması için bir dizi ısı eşanjörüne ve soğutma çevrimine beslenir. Kriyojenik damıtma farklı bileşenlerin kaynama noktalarındaki farklılıklara dayandığından bu işlem havayı sıvılaştırır.
4. Ayırma
Sıvılaştırmanın ardından soğuk hava, bileşenlerin kaynama noktası farklılıklarına göre ayrıldığı bir damıtma kulesine (veya birden fazla damıtma kulesine) girer:
Azotun kaynama noktası (-196 derece veya -321 derece F) oksijenden (-183 derece veya -297 derece F) daha düşüktür.
Argon mevcutsa kaynama noktası daha da düşüktür (-186 derece veya -303 derece F).
Kuledeki hava yükseldikçe kademeli olarak ısıtılır ve farklı bileşenler ilgili kaynama noktalarında buharlaşır. Örneğin oksijen bakımından zengin buhar kulenin tepesine çıkacak, nitrojen bakımından zengin sıvı ise alt kısımda birikecektir. Kulede argon mevcutsa genellikle kulenin orta noktasından yan ürün olarak çıkarılır.
5. Toplama, depolama ve taşıma
Ayrılan gaz toplanır ve basınçlı veya kriyojenik olarak depolama tanklarına gönderilir. Bundan sonra gaz, farklı saflık gereksinimlerine göre dağıtılır ve çeşitli endüstrilere ve farklı uygulama senaryolarına sunulur.
Bu operasyon serisinde, hava ayırma ünitesinin verimli çalışması çok önemlidir ve ısı eşanjörü ile ayırma kulesi, optimum çalışma verimliliğini sağlamak için sıkı bir şekilde entegre edilmiştir. Gaz üretim ihtiyaçlarınızı karşılamanıza yardımcı olması için NEWTEK'in hava ayırma ünitesini seçin.
Popüler Etiketler: hava ayırma tesisi, Çin hava ayırma tesisi üreticileri, tedarikçiler, Tahmin için hava ayrımı, azot üretim hizmeti, gaz ayırma ticareti, Argon üretim ticareti, gaz ayırma yatırımı, Endüstriyel gaz ayırma ticareti
